怎樣減少制砂機主要部件的磨損

由于制砂機惡劣的工作性質，設備部件難免受到磨損，下面我們來看一下怎樣減少制砂機主要部件的磨損。

1、破碎腔：基于破碎特性結合破碎腔工作特性，在破碎腔內安裝反擊襯板，反擊襯板從背面支撐所積聚的物料可以增加破碎效果，且反擊襯板將起破碎作用的破碎腔壁隔開，那么破碎只限于物料與反擊襯板中間，從而減少對物料的沖擊破碎腔的磨損，提高其使用壽命。

2、轉子：若投入沖設備內的物料研磨性較強，對轉子的磨損就較嚴重，其原因是由于料塵流線型環繞拋料頭夾塊磨損板所致?？梢杂霉枘z或尿烷密封膠封住拋料頭夾塊磨損板和轉子的上下邊緣的狹縫，以減少物料對轉子的磨損。另一方面，在生產中要預防制砂機轉子的失衡，否則容易使轉子受力不平衡，造成轉子不必要的磨損。

3、拋料頭：根據磨料的硬度選擇適宜的合金材料，對主拋料頭的材料進行特殊處理，增加拋料頭的耐磨性。另一方面，可根據實際磨損情況即物料和拋料頭的主要碰撞區域，調整拋料頭中鑲嵌的耐磨合金塊的角度和位置，以減少物料對制砂機拋料頭的磨損。

4、軸承：軸承安裝配合不當、潤滑不良好、受力不均勻等都會使軸承磨損嚴重，因此在生產中我們要注意三點以減少軸承的磨損。一是正確安裝軸承，確保軸承在工作中有一定的工作游隙。二是做好軸承的潤滑工作，潤滑油涂抹時應該覆蓋所有滾子表面，涂完以后將軸承外圈的位置復原，還需要用塑料薄膜等覆蓋防塵。三是在軸承座和支架之間加橡膠，改善軸承的受力狀況。

5、主軸:在安裝主軸時，要保證主軸和軸承之間的配合精度。在制砂機的給料過程中，要禁止粒度過大的物料或其它雜質進入破碎腔內，給料時要均勻，避免給料偏向一側，使主軸受力不均勻。同時，在生產中應禁止設備長時間超負荷運轉，否則將使主軸一直處于負重狀態，將會加速制砂機主軸的斷裂。